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工業發酵培養基配制的關鍵細節

工業發酵罐在生產過程的第一步是培養基配制，不論是搖瓶、種子罐還是發酵罐培養基，培養基在配制過程中的注意事項有共同之處。   
我們看一下《現代食品微生物學》中提出的培養基配制過程注意事項。
1）注意配制培養基的環境及工器具達到一定的衛生要求，減少培養基配制原料被微生物污染，同時注意原料來源的穩定性和使用要求。
2）盡量降低培養基初始污染水平。
首先，培養基的原料和水質應該新鮮，并且均要在原料保質期范圍內；
其次，培養基配制與滅菌之間時間間隔不能太長，培養基配制好后應立即進行滅菌處理，防止污染物的出現而降低滅菌效果，且減少培養基的營養價值，甚至可能引入有毒物質。
例如：糖蜜如不及時滅菌，其含有的芽孢桿菌會大量繁殖，污染水平大大提高，不利于滅菌。
在工業規模化大生產中發酵罐要及時清洗，裝入培養基前的空消，都是為了降低污染水平。
3）注意各組分加入順序。
配制培養基時加入的成分包括無機鹽、油、氮源及碳水化合物，相互之間會發生復雜的化學和物理反應。
如：沉淀反應、吸收反應，并轉化為氣體，例如：將(NH4)2SO4和石灰混合會產生氨氣并造成pH的改變等。
4）有些需要考慮滅菌前后對pH值存在一定的變化，這種變化可能導致微生物的生長受到影響。
一般培養基滅菌后pH值可能會降低0.2（配方不同變化不同），在配制培養基時適當考慮添加緩沖劑或預先考慮這個變化。
對于具體某一種微生物而言，特別是用于生產的工業微生物菌種，其培養基需要進行單因素試驗、正交試驗和均勻設計等試驗方法確定其組成和配比。
培養基的配制過程也需要遵循科學的配料原理，所有的細節都是為了確保工業發酵的正常進行，對于沒有穩定的發酵生產，越是要找到原來未關注的細節點，像配料順序，配制后滅菌時間的影響。找到影響因素，標準化作業內容，羅后穩定發酵生產。

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